滨州HDPE塑料板材设备厂家常用解决方案「多图」

澳锐塑料机械有限公司顺应市场需求,隆重推出PVC木塑墙板生产线。生产线组成包括:锥双主机、挤胶机、真空定型台、牵引机、切割机和卸料架。生产线自动化程度高,运行稳定,操作方便,生产效率高。公司实行"交钥匙"工程,为客户提供***安装调试以及培训和原料配方,确保客户能够自主稳定生产。 PVC木塑墙板又称"生态艺术墙"“快装墙板”或者"集成墙面"。是由PVC/竹木纤维为基材, 表面可以烫印, 贴膜的新型装潢建材。墙板产品可完全取代传统墙面装饰材料。该产品表面可多样化处理，表面处理主要有热转印，覆膜和印花等工艺。结构上分为有缝连接和无缝连接。背板由平板和防滑槽两种设计。在关键插接处设计有共挤涂层，以增加贴墙板安装时的握钉力！目前市场通用的木塑发泡贴墙板规格主要有300mm宽，600mm宽两种。产品广泛应用于家庭,工程,写字楼,酒店,餐厅,***场所等。PVC快装墙板的特点:1.拆装方便,省时省力。采用两台挤出机、不同配方（芯层发泡、表面不发泡料）的共挤技术。2.花色样式种类繁多,可以替代墙漆,墙纸等传统装潢材料。3.环保,隔热,防潮,防霉,保温,防火,隔音,时尚,美观,方便清洁。

木塑板材设备能通过更换木塑板材生产线的模具来生产不同大小，宽幅的木塑门板、木塑地板、木塑装饰板、木塑建筑模板等等。木塑板材制品木塑板材设备的优点：1、对环境友好：使用再生材料（木粉与塑料）不需要作防腐处理木塑板材设备的优点：2、不需要日常维护，使用寿命比木材长 不吸湿、潮，不腐烂，防虫。不***、开裂、不变形对冷、热环境不敏感木塑板材设备的优点：3、聚烯烃类木塑复合材料机械性能好，可广泛 作承载结构材料使用；塑木是型材，可以根据客户需要，生产出符合顾客需要的长度的材料。木塑板材设备的优点：4、聚烯烃类木塑材料95%的原料为再生材料，所以成本较低，同时产品可再回收利用。木塑板材设备的优点：5、PVC类木塑复合材料通过微发泡提高冲击强度、降低比重，真正仿木。

WPC木塑板型材生产线    

PVC木塑门板异型材生产线，PVC木塑发泡板材生产线所生产的制品（塑木发泡板）集中了木材和塑料的优点，不仅有天然的外观而且克服了天然木材的不足，具有同木材相似的良好加工性能，可锯，可锭，可刨，使用木工工具即可以完成，并且握钉力明显优于普通木质材料。具有与硬木相当的抗压抗冲击等良好的物理机械性能，冰爷其耐用性明显优于普通的木质材料。塑木及其产品可以抗酸碱，耐水，耐腐蚀，并且不繁殖***，不易被虫蛀，不长***，还可以抗老化，防静电，阻燃。2、环保：一般pvc塑胶地板的主要原料是环保的可再生资源，相对于木地板的甲醛等***物质，其环保性能有着很大的优势。

制品可以用于制作建筑模板，玩具积木用板，托盘，包装箱，集装器具等包装产品，底铺板，枕木等仓储用品，室外地板，护栏，园林椅等户外用品。室外地板，阳光房，指示牌，周转箱，场馆座椅，承重梁等。

PVC发泡板生产线特点：

一）机组主要技术参数

1.生产制品的原材料：                     PVC

2.生产制品的宽度：                       1220mm（修边后有效宽度）

3.生产制品的厚度：                       3-15mm

4.产品的分层结构：                       单层

5.挤出产量：                             350kg/h

6.生产线速度：                           0--4.0m/min

7.生产线尺寸：                           25000*4500*3800mm

8.电源电压：                             310KW/380V/50HZ

9.用气压力:                               0.5m3/h（0.6-0.8mpa）

10.用水压力:                              3m3/h(0.4mpa)

二）机组主要组成

1.LXE80/156锥型双螺杆挤出机             1台

2.LX1400mm挤出模具                        1台

3.LX1500冷却定型装置                       1台

4.冷却覆膜装置                                 1套

5.切边装置                                       2套

6.五辊牵引机                                    1台

7.切断装置                                       1台

8.集料装置                                       1台

9.冷热混合机                                    1套

10整线电气控制系统