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PP-R/PP/PE-RT塑料管材生产线:

本生产线适用于生产无规共聚聚丙烯(PP-R)管材。PP-R管材作为一种新型的绿色环保型管材，具有卫生，不锈蚀，不结垢，耐高温寿命长，耐高压等特点。广泛适用于工业和民用建筑内的生活卫生饮用给水及热水采暖系统，是铜管和镀锌钢管，铝塑管的升级换代产品。此设备生产的产品密实度高，ppr管材管件有哪些，表面平整、不起皱、性能稳定、质量可靠。本机组做相应变动可生产PPA、PPC、PP、PE管材。

PPR管材生产线  一、PPR管材用途和特点:   PP-R饮用水管系统是当今世界发达***普遍采用的新型产品，它在冷热水输送工程中采用同质溶接技术，其综合技术性能和经济指标远远优于其它同类产品,尤其是它***的卫生性能,从生产使用到废弃回手全过程都可达到极高的卫生、环保要求.产品具有耐热、耐压、保温节能、使用寿命长及经济等优点。该设备具有独特的结构和灵活的操作性，变频电机可以调节该设备的牵引速度。   二、PPR管材生产流程   原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→单螺杆挤出机→色线挤出机→螺旋式模具→定径套→喷淋真空定型箱→喷淋冷却水箱→喷码机→履带牵引机→成品检测包装

三、 PPR管材生产过程中遇到问题如何解决   1、管子表面有焦迹 可能原因是机身或机头温度过高；机头和过滤器没清洗干净；粒料中有杂质；原料热稳定性差或热稳定剂量过少；控制温度仪表失灵。   2、管材表面有黑色条纹 可能原因机头温度过高，过滤器没清洗干净。   3、管材表面无光泽 可能是口模温度过低或过高。   4、管材表面有*** 可能是口模四周温度不均匀；PPR管材生产线配合单螺杆挤出机，适合PE树脂的挤出，有很高的生产效率，一小时可生产1000公斤。冷却水太热；牵引太慢。   5、管材内壁毛糙 可能是芯棒温度偏低；机身温度过低；螺杆温度过高。   6、管材内壁有裂纹 可能是料有杂质；芯棒温度过低；机身温度低；牵引速度过快。   7、管内壁有凹凸不平 可能螺杆温度过高；螺杆转速太快。   8、管内壁有气泡 可能料受潮了。   9、管壁厚度不均 可能口模，芯模没有对正；机头温度不均匀；牵引不稳定；压缩空气不稳定。   10、管材弯曲 可能管材壁厚不均；机头四周温度不均匀；机头冷却槽，牵引切割中心没有对正；冷却槽 两端孔不同心。   11、制品发脆 可能机身塑化程度不够；螺杆转速太快；机头温度太低；树脂粘度过高。   12、管材纵向或横向收缩大 可能定径套与口模内径的径向差大（横向）；牵引速度偏高（纵向）。   13、突然出料慢 可能螺杆加料段温度高；机身进水；机头溶体压力小。

四、PR-R管的应用领域

     公共及民用建筑,用作上下管,用于输送冷热水。

      工业建筑和设施中,用于输送日常用水,油或腐蚀性液体,如盐水等。用于空调系统,用作冷凝营。农业用灌溉管。70℃以下的水流为传热媒介的供暖系统。低温地板热辐射采暖系统。

PPR管材详细说明：主要用于以PPR树脂为原料的管材生产 2. 采用开槽喂料机筒及屏障式螺杆设计, 可提高塑化效果.滑翔塑料机械有限公司根据PPR、PPB独特的加工性能设计制造的挤出机，配以进口减速箱、新型开槽机筒、BM螺杆，挤出量大，物料熔温低，节能效果显著。 螺旋分流式机头，可配静态混炼系统，料层彼此充分叠加，与传统支架式模头相比较，内壁压力分布更均匀。精准的水温水位自动控制系统实现了温度的精准控制，该水箱上部的材质主要是不锈钢。 特殊设计的真空定径和冷却系统，水槽不锈钢板制作，采用多段式水模冷却，确保高速生产厚壁管及大口径管的要求。

pe管材生产线主要由单螺杆挤出机、模具、真空定型箱、牵引机、切割机、翻料架等组成，根据原料的不同配置专用的螺杆，塑料管材生产线 pe管材生产线 ppr管材生产线 pc管材生产线具有高速挤出，***塑化等特点。

塑料管材生产线 pe管材生产线 ppr管材生产线 pc管材生产线可生产管径范围Φ20-Φ160mm的管子,生产速度高达16米/分。螺旋分流式挤出模具是专门为PP-R管挤出而设计的，这保证了设备能够在熔融温度下稳定地挤出。塑料管材生产线 pe管材生产线 ppr管材生产线 pc管材生产线一机多用可生产HDPE硅芯管，普通PP-R、PE、PC管材。