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PP-R管材生产线

澳锐机械依据多年的开发设计和生产经验，引进国外***技术并经消化、吸收、开发研制的PP-R(PP-B)管材生产线，从挤出机开始包括所有自动化模组和下游设备，整个生产线实现从进料到***后堆料的全线自动控制。7mm，硬度HV740-9003）电机功率：30KW，变频调速，采用东元变频器4）机筒加热四区，加热功率12KW，采用铸铝加热器5）日本欧姆龙数字式温控仪表精准控温，冷却风机功率0。同时，该生产线适当变换部分单元，即可实现PERI耐高温非交联聚乙烯管材的生产。

真空定径水箱6米长                  

1）       定径范围￠16-63mm;，前面一段2米真空定型 ，后面4米冷却水箱。

2）       真空定径箱形式：采用不锈钢箱体，3mm厚，均采用不锈钢；

3）       供水方式：集中供水、四方位喷淋；

4）       真空泵电机式样、功率：直连式水环密封真空泵，4KW（1台）浙江玉环

5）       真空度（MPa）:0-0.09 MPa

6）       水泵功率：4KW（1台）

7）       真空定径箱联动轴方式：减速电机带动丝杆移动定型箱；

8）       移动电机功率0.75KW；

PPR管材生产过程中遇到问题如何解决 　　1、管子表面有焦迹 可能原因是机身或机头温度过高；机头和过滤器没清洗干净；粒料中有杂质；原料热稳定性差或热稳定剂量过少；CPPR管材生产线管材的耐热温度比UPPR管材生产线管材高30℃以上，而且尺寸稳定性提高，线膨胀系数降低。控制温度仪表失灵。 　　2、管材表面有黑色条纹 可能原因机头温度过高，过滤器没清洗干净。 　　3、管材表面无光泽 可能是口模温度过低或过高。 　　4、管材表面有*** 可能是口模四周温度不均匀；冷却水太热；牵引太慢。 　　5、管材内壁毛糙 可能是芯棒温度偏低；机身温度过低；螺杆温度过高。 　　6、管材内壁有裂纹 可能是料有杂质；芯棒温度过低；机身温度低；牵引速度过快。 　　7、管内壁有凹凸不平 可能螺杆温度过高；螺杆转速太快。 　　8、管内壁有气泡 可能料受潮了。 　　9、管壁厚度不均 可能口模，芯模没有对正；机头温度不均匀；牵引不稳定；压缩空气不稳定。 　　10、管材弯曲 可能管材壁厚不均；机头四周温度不均匀；机头冷却槽，牵引切割中心没有对正；冷却槽 两端孔不同心。 　　11、制品发脆 可能机身塑化程度不够；螺杆转速太快；机头温度太低；树脂粘度过高。 　　12、管材纵向或横向收缩大 可能定径套与口模内径的径向差大（横向）；牵引速度偏高（纵向）。 　　13、突然出料慢 可能螺杆加料段温度高；机身进水；机头溶体压力小。 我们还能为您提供下列整套塑料设备

青岛澳锐塑料机械有限公司是集科研、开发、制造、销售、服务于一体的***从事塑料加工成套设备及各种塑料管材模具制造的科技知识密集型企业产品介绍：配置聚烯烃专用单螺杆挤出机，具有高速挤出，***塑化等特点。

****的聚烯烃用分离型混炼螺杆。

*特殊设计的三台共挤模头，流道合理，管材外内壁光滑，内应力小。

*生产管径范围φ20-φ160mm，生产速度高达16米/分。

*一机多用可生产HDPE硅芯管，普通PP-R、PE、PEX管材。

*成本低：纳米***管材比普通管材成本只提高5-10%